滾珠絲杠百科

滾珠絲杠的支承結構

1．支承方式? ?螺母座絲杠的軸承及其支架等剛度不足將嚴重地影響滾珠絲杠副的傳動剛度。因此，螺母座應有加強肋，以減少受力的變形，螺母與床身的接觸面積宜大一些，其連接螺釘的剛度也應高，定位處要緊密配合。滾珠絲杠常用推力軸承支座，以提高軸向剛度(當滾珠絲杠的軸向負載很小時，也可用角接觸球軸承支座)。滾珠絲杠在機床上的安裝支承方式有以下幾種。

①一端裝推力軸承。如圖5-20(a)所示，這種安裝方式的承載能力小，軸向剛度低，只適用于低轉速、中精度、短軸向絲杠，一般用于數控機床的調節環節或升降臺式數控銑床的立向(垂直)坐標中。

②一端裝推力軸承。另一端裝深溝球軸承，如圖5．20(b)所示。此種方式可用于中等轉速、高精度且絲杠較長的情況，但應將推力軸承遠離液壓馬達等熱源及絲枉上的常用段，以減少絲杠熱變形的影響。

③兩端裝推力軸承。如圖5．20(C)所示，把推力軸承裝在滾珠絲杠的兩端，并施加預緊拉力，這樣有助于提高剛度，適用于中等轉速、中精度絲杠。但這種安裝方式對絲杠的熱變形較為敏感，軸承的壽命較兩端裝推力軸承及深溝球軸承方式低。

④兩端裝推力軸承及深溝球軸承。如圖5．20(d)所示，為使絲杠具有最大的剛度，它的兩端可采用雙重支承，即推力軸承加深溝球軸承，并施加預緊拉力，適用于高轉速、高精度絲杠。這種結構方式不能精確地預先測定預緊力，預緊力的大小是由絲杠的溫度變形轉化而產生的，但設計時要求提高推力軸承的承載能力和支架剛度。

2.絲杠的預拉伸

滾珠絲杠在工作時會發熱，其溫度高于床身。絲杠的熱膨脹將使導程加大，影響定位精度。為了補償熱膨脹，可將絲杠預拉伸，預拉伸量應略大于熱膨脹量。發熱后，熱膨脹量抵消了部分預拉伸量，使絲杠內的拉應力下降，但長度卻沒有變化。需進行預拉伸的絲杠在制造時應使其目標行程(螺紋部分在常溫下的長度)等于公稱行程(螺紋部分的理論長度等于公稱導程乘以絲杠上的螺紋圈數)減去預拉伸量。拉伸后恢復公稱行程值。減去的量稱為“行程補償值”。根據預拉伸量和絲杠的尺寸，用拉伸公式可計算出預拉力的大小。